نمودار مراحل کار گالوانیزاسیون

• مرحله اول

  چک کردن قطعات

  بررسی قطعات توسط کارشناس طراحی تولید، در این بخش کارشناس تولید قطعات را از لحاظ ابعاد،ضخامت ، شکل قطعه، انتخاب نوع قالب برای انجام کاربررسی می کند. که قطعه ای دارای پوشش اضافه بطوری که توسط شوینده های معمول پاک نگردد نباشد.قطعات نباید به شکلی تولید و ساخته شده باشند که مذاب در آن ها گیر کند و کاملا تخلیه نگردد. لذا برای جلوگیری از این معضل قطعات قبل از ساخت با توجه به استانداردهای ساخت قطعات بررسی می گردند و در صورت نیاز حفره ها و سوراخ هایی جهت تخلیه و عبور مذاب در نظر گرفته می شود.

• مرحله دوم

  گرد وغبارزدایی

  بررسی قطعات توسط کارشناس طراحی تولید، در این بخش قطعات پس از بررسی اولیه توسط کارشناس خود، در سبدها چیده می شوند و توسط فشار آب گرم گرد وغبارزدایی می گردد. تا در صورت وجود آلودگی محیطی قطعات از آن آلودگی ها پاک گردند.

• مرحله سوم

  چربی زدایی

  دراین بخش قطعات وارد محلول چربی زدا (قلیایی) با درجه حرارت 60 تا 80 درجه سانتی گراد می گردند. تا اطمینان حاصل گردد که قطعه عاری از چربی،روغن وگریس های حین تولید باشد.

• مرحله چهارم

  آبکشی

  پس از عملیات چربی زدایی قطعات وارد وان دیگری که حاوی آب ( plan ) می باشد می گردد تا هرگونه مواد چربی زدا از روی قطعه جدا گردد.

• مرحله پنجم

  اسید شویی [pickling]

  در این قسمت برای اینکه قطعات از وجود هرگونه آلودگی، زنگ،... پاک شود. قطعات وارد محلول رقیق شده اسید کلریدریک می شود که البته دراین وان مواد دیگری برای بهینه سازی مورد استفاده قرار می گیرد . تا در صورتیکه قطعه از آلودگی هایی مانند اکسیدفلزات و یا زنگ پاکسازی شود.

• مرحله ششم

  آبکشی

  بعد از فرایند زنگ زدایی یا pickling قطعات دوباره آب کشی شده تا از وجود مواد اسیدی در وان pickling عاری و تمیز گردد.

• مرحله هفتم

  فلکس عملیات احیا و پانسمان قطعات

  دراین بخش قطعاتی که از لحاظ چربی و اکسیدفلز پاک شده باشند احیا و پانسمان می گردد تا قطعه برای انجام واکنش متالوژیک آهن و روی آماده گردد. در حین شستشوی قطعات تست های کیفی بصورت پیوسته روی قطعات از جمله تست شکست آب water failure انجام می گردد. تا از تمیز شدن قطعات اطمینان حاصل شود.

• مرحله هشتم

  پیش گرم [drying]

  در این قسمت قطعات خشک شده تا دمای 100-160 درجه گرم می گردد.

• مرحله نهم

  حمام مذابِ روی [zinc bath]

  قطعات آماده شده توسط قالب های (fixture) مناسب قطعات در حمام مذاب فرو برده می شود. تا آلیاژ مورد نظر تشکیل گردد.

• مرحله دهم

  خنک کردن و بازرسی کردن [cooling and inspection]

  پس از خنک کردن قطعات، بازرسی بر روی قطعات انجام می گیرد تا اطمینان حاصل شود که قطعات دارای پوشش، باضخامت مناسب و مطابق با استاندارد می باشد. همینطور پوشش دارای چسبندگی استاندارد می باشد.سپس برای finishing و بسته بندی منتقل می گردد. تا پس از finishing بسته بندی صورت گیرد.